光伏连接器，又称MC接头。在光伏系统中，连接器占比很小，但很多环节都需要用到，比如接线盒、汇流箱、组件和逆变器之间的线缆连接都需要。很多施工人员对连接器认识不足，由于连接器的问题引发电站故障可不少，2016年7月‘solar bankability’发布的另一份报告《影响光伏发电因素回顾和分析》报告中，在电站TOP20影响因素中，连接器损坏或烧毁造成的发电量损失排在第2位。
造成光伏连接器烧毁的原因，除了连接器本身的质量原因外，另外一个很重要的原因就是施工没做好，造成了连接器虚接，从而引发了直流侧拉弧，进而引发火灾。由于连接器引发的问题还有：接触电阻增大，连接器发热，寿命缩短，连接器烧断，组串断电，接线盒失效，组件漏电等问题，造成系统无法正常工作，影响发电效率。
不就前有客户说他最近做的一个25KW逆变器工作状态不正常，发电量少，请求分析原因，仔细查看分析客户的监控账户，发现有一路MPPT电压特别低，明显不正常。
这台25kw逆变器有2路MPPT，一路接2串，另外一路接3串，接的是320的晶硅组件，接法是18串3并+16串2并。
从监控界面的电流大小就可以看出，PV2是接的18串3，PV1接的16串2并。PV1的电压是611.5V，PV2在正常情况下的电压应该是在688V左右，但是实际PV2的电压只有315.9V，差了接近372V，所以考虑是组件侧接线出了问题（可能部分发生短路），需要去现场排查原因。
售后服务工程师到现场发现：逆变器下端的接线端子已经烧毁。经过现场仔细勘察，确定是由于施工的时候不规范的压接（黄圈内的接头），接头没做好，虚接打火引发电弧，造成电缆烧断和逆变器端子烧毁。
在整个光伏系统中直流侧电压通常高达600-1000V，一旦光伏组件接头接点松脱，接触不良，就极易引起直流拉弧现象。直流拉弧会导致接触部分温度急剧升高，持续的电弧会产生1000-3000℃的高温，并伴随着高温碳化周围器件。轻者熔断保险、线缆，重者烧毁设备引起火灾。
光伏连接器不规范的压接主要是由于现场工具和操作经验差距，造成压接品质差，主要问题是电缆铜丝弯折，部分铜丝没有压接进以及压接部分为电缆绝缘层。
组串做好后往逆变器的PV端子接，尽量采用逆变器原厂配的光伏连接器，因为这个是跟逆变器上面的PV端子配对的，正确压接的话，能良好匹配，接触电阻低，发热量小，同时温度更低，运行更加可靠和安全。
涉及到压接工艺时我们还需要注意剥线环节，标准中对于在剥线中切断的铜丝数是有严格规定的。如果切断的铜丝较多就会影响压接及通流质量，从而造成较高的温升。
对于这个问题，建议有条件的安装商可以选购专业工具，并且给现场安装人员进行对应的培训，并成立抽检机制。
光伏连接器是光伏系统很重要的部件，要引起足够的重视，在产品选型和施工过程中，要注意以下几点：
1、 采用国内外名牌质量可靠的产品。
2、 不同厂家的产品不能混在一起，产品可能不匹配。
3、 采用专业的剥线钳和压接钳，不专业的工具造成压接不良。比如部分铜丝剪断，有些铜丝没有压接进去，误压到绝缘层，压接力量过小或者过大。
4、 连接器和电缆接好后，要检测一下，正常情况下电阻为零，双手用力拉不会断。
