先看几张组件在使用的过程中，玻璃自爆的情况。
都是不加边框的双玻组件!
之前就有运维单位反映:
他们负责运维的宁夏某电站用的是不加边框的双玻组件，所有的组件都不敢碰，一碰就爆掉。只能等着组件自己爆，爆一块替换一块。
从早期的薄膜双玻组件到后来的晶硅双玻组件，不加边框的双玻组件为什么容易发生玻璃自爆呢?对这一问题进行了初步的探讨。
一、不加边框双玻组件的优点
2015年开始，光伏项目的投资逐渐从西北地区转移到东南部沿海地区，PID现象引起业内的关注。
什么是PID效应(详见：热词“PID效应”，你怎么理解? )?
多个(例如现在常用的是22个)光伏组件串联之后，处于组串末端的光伏组件的工作电压会比较高(400V~900 V之间)，且组件边框一般都是接地的(电压为0V)。因此，高压组件的电池片和地面之间有可能会形成电流，此电流称为漏电流，使玻璃种的钠离子迁徙而影响组件输出功率，造成大面积功率损失。
为了解决PID效应，不加边框的双玻应运而生。大家发现这类组件的优点主要有以下四点：
1)很好的解决PID效应
由于无边框，所以就不会产生漏电流，也就不会发生PID效应。
3)底部不容易积灰
由于光伏组件的下边缘没有边框的遮挡，灰尘能很好的滑落，组件下变换不会形成积灰带。
据介绍，目前一张60片光伏组件的封装成本，大约为180元。由于近期铝材价格上涨，边框的成本约为60元/张。即使按照300W高效perc组件考虑，60元的边框成本均摊下来，大约0.2元/W。
在目前市场行情不好的情况下，光伏组件企业之间的投标价格竞争，都是几厘几厘的拼。去掉边框就能剩下0.2元/W，价格竞争力大幅增加!
二、不加边框双玻组件为何容易自爆?
不加边框的双玻组件为什么容易发生玻璃自爆呢?
大家讨论后认为造成这一现象的主要是以下三个原因：层压应力不均匀、使用过程中的热应力和机械应力不均匀。
1)层压应力不均匀
很多双玻组件玻璃的自爆都是沿着汇流带破损的。有研究认为，层压过程中，汇流带处的层压应力不均匀。在后期运行过程中，如果长期受到不均匀力，就很容易发生自爆。
2)机械应力不均匀
目前，组件的安装方式主要有两种：螺栓安装和夹具安装。不加边框双玻组件肯定都是采用夹具安装的方式。
由于铝这种金属具有很好的延展性，组件如果加铝边框，当组件受到较大的风荷载、雪荷载时，夹具处受到很大的机械应力。夹具通过铝边框，将受到机械应力均匀的传导到整个组件，整张组件受力相对均匀。
而不加铝边框时，由于玻璃的延展性无法与铝相比拟，不能很好的将所受机械应力进行传导，所以受力最大的就是与夹具接触处的玻璃边缘。
因此，日积月累之下，与夹具接触的玻璃长期受到不均匀应力，非常容易发生破裂。
3)热应力不均匀
玻璃的导热性能不如普通背板。光伏组件长期受到强光的照射。在一些地方，昼夜温差大，从而造成双玻组件受到的热应力格外大。
要避免热胀冷缩，造成的热应力对玻璃破坏，最好的方法是对组件玻璃进行钢化。钢化玻璃应对热应力的性能要远好于普通玻璃。
普通的光伏组件，前板3.2mm钢化玻璃，能很好解决热应力带来的问题;
而双玻组件，由于玻璃重量远高于普通背板，为了减少组件的重量，降低安装的难度，双玻组件普遍上下两层均采用了2.5mm的玻璃。而2.5mm的玻璃是无法全钢化的，只能半钢化。半钢化玻璃长期在热应力的影响下，很容易发生自爆。
三、如何避免组件自爆?
解决热应力需要用全钢化玻璃，即将双玻组件的上下层玻璃都做到3mm。这样一是会增加成本，二是会增加安装过程的难度。
解决机械应力需要加边框，则组件成本直接增加0.2元/W。
双面组件能大幅提高组件的综合转换效率，个人十分看好双面组件的未来应用。以领跑者为代表，未来双面组件的应用量越来越大。
毫无疑问，双面组件肯定都是双玻组件。如果不加边框的双玻组件自爆问题得不到解决，未来双面组件会不会也大面积的出问题?
由于了解的项目案例有限，不确定“不加边框的双玻组件容易自爆”是个别几个案例还是普遍现象。
