2月15日，由索比光伏网主办的2023“光能杯”跨年分享会暨2022第十届光伏行业颁奖盛典，在苏州市苏州园区香格里拉大酒店(苏州工业园区协鑫广场)隆重举办。
东方日升产品中心高级经理吴雪林出席了本届“光能杯”跨年分享会分论坛——创新分享会，并作主题为《异质结技术趋势展望》的分享。
吴雪林谈到，2021年光伏新增的装机容量超过50%，已经变成新增风电装机的主流。降本方面，P型不会再提了，一定会提N型，TOPCon和异质结。对于TOPCon来说是PERC的升级，跟我们产能的接续再提高，延续现有产能的寿命;对于异质结来讲，更多是跟未来叠加的，特别是钙钛矿，因为低温工艺可以兼容使用我们的金属，在降本空间方面更多一些。
在增速方面，不会有人扩展P型产能，基本上都是扩展N型产能，这应当是比较大的趋势，在未来的两年到三年，异质结其实增速也会加大起来。
下文为现场致辞实录整理:
各位专家、各位嘉宾朋友，大家好，我是东方日升产品中心的吴雪林，非常荣幸参加这个会议，也汇报一下东方日升组件产品单轮驱动到双轮驱动的思考。
我本人是有幸在异质结两年前参与了这个产品的规划和设计，当时了解到碳足迹这样的需求，特别是最近欧盟对我们关税的影响特别多，所以产品规划的时候对低碳属性也做了更多的研究。
众所周知，低碳和节能减排是整个行业的主旋律，可以说这方面已经上升到能源战略考虑，特别是双碳政策的提出，特别是欧盟在碳交易价格和碳关税越来越引起关注。光伏天然具有低碳的属性，也意味着我们要有这样的使命达成这样碳中和的目标。
去年跟国家碳足迹标委也做过了解和学习，国家在制定相关的政策来完成国内碳足迹这样的认证标准。
光伏有碳足迹的助推力，但是我们知道光伏最核心的还是镀电成本的降低，这离不开提效提效主流的P型基本上效率上接近瓶颈，接下来是往N型更高效的发展。光伏在新增的装机容量来看，2021年超过50%，已经变成我们新增风电装机的主流。
降本方面，整个技术路线未来不得不提到TOPCon和异质结，刚才沈教授和宋博士讲得非常多，P型不会再提了，一定会提N型，那就不得不提到TOPCon和异质结。
对于这块我们的看法是什么?更多的是在应用端或者组件和系统端的思考，对于TOPCon来说是PERC的升级，跟我们产能的接续再提高，延续现有产能的寿命，对于异质结来讲，更多是跟未来叠加的，特别是钙钛矿，因为低温工艺可以兼容使用我们的金属，在降本空间方面更多一些。
在增速方面，不会有人扩展P型产能，基本上都是扩展我们的N型产能，这应当是比较大的趋势，通过调研数据和研究来看，在未来的两年到三年，异质结其实增速也会加大起来。
综合来看，东方日升在产品设计方面更多是双轮方向驱动产品设计，一方面考虑到低成本的思考，最终站在发电收益侧看镀电成本，用更高效的技术和发电能量，用最低的系统成本。另外考虑产品设计里面，我们也会选择更低碳的材料和工艺实现我们的产品设计。
我分享更多的是关于异质结的思考，最主要的思考是三个方面，一是效率。异质结我们以前认为效率比其他的技术，比TOPCon高一些，但是没有拉开差距，效率这方面还是我们提升的主题。另外就是信赖性方面，异质结有UV的敏感，性能保护需要在组件侧做更好的封装和保护，实现信赖性。三是成本。成本需要整个产业链思考和改进的，包括最开始的原材料，包括颗粒硅的选择和硅片的选择，还有整个薄片的选择，做组件的选择，我分享的是组件端的思考。
为了达成现有产品的设计，东方日升主要考虑了几个技术改进异质结产品的设计。
首先是半棒硅片上面，我们是第一家提出做这个技术的企业，二是提出更薄的硅片，除此之外还会对低银耗的浆料，再就是组件侧采用昇连接的技术，目前这个技术细节方面不方便跟大家讲，最终可以实现低碳的产品属性。
这是我们对硅片的选择硅片往大的方向走，可以增大能量通道，一次性投入，这个182尺寸有一些内卷，我也调研过市场，其实客户对于尺寸部分也并不是在意，更在意的是性价比。
对于半棒的设计和思考，之前电池片切割有常规切割和污损切割，就算是无损切割也会有一些烧损，电池片烧成之前就做成半棒的样子，这个就没有烧伤损失了。
硅片厚度上面，一方面是硅料成本可以降低，同时本身用的材料更少，整个耗量和二氧化碳排放更低，去年12月份我们量产发布的时候就已经可以实现接近100um的厚度批量生产。
对于电镀铜和银端的思考，异质结大家以前诟病的是银耗比较高，基本上是17毫克每瓦，比PERC高了接近一倍，大家一看成本太高觉得没有希望了，整个银耗降低的方案，是电池和组件思考最多的问题。第一个方案是无主栅，二是银包铜，三是电镀铜三这个方案。
这个是零主栅的技术，两年前就实现了这样一个设计，银耗里面接近40%-45%都是主栅上面，我们要减低主栅对银的耗量。
真正实现银耗的降低，主要的难度不是电池片工艺本身，而是组件上面，组件是打通产业化和量产华最后一个环节，这方面东方日升开发的昇连接技术，可以实现我们这样的焊接。
在其他工艺过程当中也可以实现互联，我们做了一些非常深入的测试和研究。
关于组件焊接技术来看，会比我们常规的好处在哪里呢，一是在串焊实现常温的连接，常温下就可以连接到了。
在实现的过程当中，不仅是焊接技术，在封装工艺也是做了持续的改进，我们知道TCO比较光滑，和角膜粘接力比较低，我们做了一些封装胶膜的改进，粘结力目前已经到了40，可以满足我们可靠性的需求。
为了低碳的考虑，我们也采用了钢边框的选择，钢边框有两个好处，一是有比较强的撕裂强度，在一些沿海地区可以表现更优秀一些。另外就是大家担心腐蚀的影响，以前是用镀锌，我们现在是做了镀锌铝镁的工艺，现在又做了包膜，比较好的预防了这点。
在选材的时候，对于整个行业来讲有一定的历史意义和责任意义在的，对于铝材料和钢材料，电解铝在原材料过程当中碳排放非常高，本身钢材料的技术，包括边框及大家都在做技术储备，这两年成熟了，在2021年12月就发布了钢边框的设计。
从这张可以总结一下，PERCTOPCon、异质结和东方日升异质结区别在硅片厚度来讲，因为有高温工艺，TOPCon极限是在130-150的范围，但是异质结可以轻松到100um，银耗方面，因为我们采用了“昇连接”的方案，银耗资10mg/w和PERC相当，另外就是电池互联方面可以实现25度的互联，而不是常规异质结的180度。在低碳产品的选材和工艺里面带来本身的增量，常规的PERC一瓦是550，异质结可以做到400克以下这就可以降低1/4或者1/3。对于可靠性方面，东方日升也做了常规的测试，同时我们发现还会有一些增益。
我们做了五倍的测试，这也是在标准范围以内。
我们还做了一些相应系统风洞的测试，最后表明系统是非常稳的。
我们也做了发电验证，这个是在CPVT银川实证，这个会比PERC有6.6%的发电增益。
除了银川基地，我们还有自己的实验室和研发中心，我们在宁海做的数据，大概比PERC双面双波增加了7.5%。
除此之外，在全球21个典型的国家和地区也做了系统的模拟，模拟25年的周期看发电增益多少，我个人认为数据比较保守的，在保守的数据下面，在中东或者北美、澳洲这边，温度稍微高一点的地方，发电增益比PERC高出6%左右，比TOPCon产品高3%，比PERC一年多发了600万吨电，相当于多减排约5760吨二氧化碳，比TOPCon一年多发300万吨。
系统发电量来看，我们找了海南做了一个模拟，我们可以看到从镀电成本来讲，大型地面站来讲，异质结和镀电成本降低是最优解。这个稍微总结了这款产品或者结合异质结技术所具备的优势，从超薄的硅片，再到低耗银量，同时采用了新型封装的胶膜和新型的封装工艺。东方日升在2019年开始做异质结产品的开发，也是有非常多的时间积累，特别有客户实证和验证的案例，每年的出货量都在全球排在第一位，特别是2022年开始正式上线了伏曦异质结，也是引领整个产能的发展。今年的规划上半年会有5GW产能的释放，下半年考虑另外10GW，总共有15GW异质结的产能。
为什么叫伏曦异质结，伏曦具有开创性，很多工作都属于开创性质的，我们就取了伏曦，英文就叫做hyper-ion，这是产能的规划，异质结希望大家选择东方日升谢谢大家!
